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DGD3006灌装封罐机组

  本机特别适用于啤酒行业中的易拉罐灌装和封口(),在灌装阀中可以对罐体进行二次排气. 使啤酒在灌装过程中,增氧量降到最低。

  灌装和封罐为整体设计,采用等压灌装原理,罐子通过进罐星轮进入灌装机,到达罐台后预定中心,接着灌装阀沿着支承凸轮下降,将罐对中并预压密封,密封压力除了定心罩自身重量外,由一只气缸加压产生,气缸内的气压根据罐子的材质可以用控制板上的减压阀来调整,压力为040KP(00.04MPa),同时通过开启预充气和背压阀,在打开低压环型通道的同时,灌装缸内的背压气体冲入罐中,并流入低压环型通道。此过程用于实施CO2冲洗程序,以去除罐内的空气,通过这道程序,使在灌装过程中,增氧量降到最低,罐中不产生负压,即使是壁非常薄的铝罐也能进CO2冲洗。

  在预充阀关闭后,罐子与缸内建立等压,液体阀在操作阀杆的作用下由弹簧开启,灌装便开始了,通过三个进液槽,物料顺罐壁而下,同时罐内的预充气体通过气阀返回灌装缸。

  当物料液面到达回气管时,堵住回气,灌装停止,在罐上部气体部份产生一个过压,从而防止物料继续流下。

  料拔叉将气阀、液体阀关闭,通过排气阀,排气使罐中的压力与大气压力平衡,排气通道远离液面,从而防止排气时带出液体。

  排气期间,罐内顶部气体膨胀,回气管中的物料落回罐中,将回气管排空。

  在出罐的瞬间,定心罩在凸轮的作用下抬起,在内外护板的作用下,罐子离开罐台,进入封盖机输罐链,送往封盖机。

  本机主要电气元件采用西门子的PLC,欧姆龙的接近开关等优质配置,由公司资深的电器工程师设计成最合理的配置形式,整个生产速度可以按照要求在触摸屏上自行设定,所有常见故障自动报警,并给出相应的故障原因位置,根据故障的严重程度,PLC自动判断主机是否可以继续运行还是停机。

 

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